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馬鞍山新瑞浴霸智能開(kāi)關(guān)系統(tǒng)控制器設(shè)計(jì)

2021-04-03
馬鞍山新瑞浴霸智能開(kāi)關(guān)系統(tǒng)控制器設(shè)計(jì)

因?yàn)橛?jì)量泵在很多要求比較嚴(yán)格的情況下都是可以應(yīng)用的,所以很多客戶在選擇計(jì)量泵的時(shí)候,正確的進(jìn)行計(jì)馬鞍山新瑞量泵的選型就顯得尤為重要了,今天中成泵業(yè)就為大家總結(jié)了多年計(jì)量泵選型的銷售經(jīng)驗(yàn),希望對(duì)大家有所幫助。泵頭材質(zhì)的選擇時(shí),計(jì)量泵的選擇是非常重要的一環(huán),因?yàn)槿绻x擇不當(dāng),介質(zhì)會(huì)腐蝕,破壞流部件,發(fā)生介質(zhì)泄漏,污染系統(tǒng),嚴(yán)重發(fā)生重大事故。因此,確定以上兩點(diǎn)后,還需要根據(jù)過(guò)流介質(zhì)浴霸智能開(kāi)關(guān)系統(tǒng)控制器設(shè)計(jì)的屬性選擇過(guò)流部分的材質(zhì)。計(jì)量泵的選擇有時(shí)需要考慮選擇合適的精度水平。因?yàn)榫人皆酱笸度胍苍酱蟆S?jì)量泵的使用溫度、介質(zhì)的粒度和粘度都需要考慮,選擇時(shí)可以詳細(xì)咨詢,選擇最經(jīng)濟(jì)、最經(jīng)濟(jì)高效、最合適的計(jì)量泵。

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1.利用隔膜的往復(fù)運(yùn)新瑞浴霸智能開(kāi)關(guān)系統(tǒng)控制器動(dòng),使隔膜與泵頭之間發(fā)生變化,使球閥上下運(yùn)動(dòng),形成真空吸附和推動(dòng)現(xiàn)象,達(dá)到輸送液體的目的。(1)當(dāng)隔膜被拉回時(shí),出口球閥下落并與球座緊密接合,當(dāng)隔膜被拉回時(shí),由于隔膜和泵頭之間浴霸智能開(kāi)關(guān)系統(tǒng)控制器設(shè)計(jì)產(chǎn)生真空,入口球閥上浮,液體被吸上來(lái)。②膜片向前推時(shí),入口球閥和球座是氣密的,液體不會(huì)通過(guò),而出口球閥由于膜片向前推而打開(kāi),液體被噴出。2.基于上述作用原理,我們可以簡(jiǎn)單地知道,計(jì)量泵的泵頭、隔膜、球座等任何因素造成漏氣,或者流量異常,都不能達(dá)到輸送目標(biāo)。常見(jiàn)的故障有:①球座和球閥不能氣密。②進(jìn)出口異物堵塞。③隔膜損壞。

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計(jì)量泵是一種通用機(jī)械設(shè)備,可根據(jù)工藝流程要求無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)定量輸送腐蝕性液體,計(jì)量泵精度為1%。根據(jù)需要,可以組合相同或不同性能參數(shù)的機(jī)馬鞍山浴霸智能開(kāi)關(guān)系統(tǒng)控制器座,按比例同時(shí)輸送多種介質(zhì),輸送溫度在-30℃-350℃之間,粘度達(dá)到3000㎡/s,是一種不放棄固體顆粒的介質(zhì)。根據(jù)液體的腐蝕特性,溢流部分可以選擇不同新瑞浴霸智能開(kāi)關(guān)系統(tǒng)控制器的材料,以滿足其使用要求。_根據(jù)用戶的不同要求,還可以衍生出電控型、雙調(diào)節(jié)型、高溫型、高粘度型、懸浮型等有特殊財(cái)務(wù)要求的計(jì)量泵,廣泛應(yīng)用于石油化工、醫(yī)藥、餐飲、熱電廠、核電、環(huán)保、礦業(yè)、國(guó)防等科研生產(chǎn)部門。

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首次使用計(jì)量泵時(shí),請(qǐng)注意流量校準(zhǔn)和校準(zhǔn)。所有計(jì)量泵出廠前均已通過(guò)常溫清水性能試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果和流量校準(zhǔn)曲線列在合格證上。在運(yùn)行的前12小時(shí)后,用戶應(yīng)測(cè)試和驗(yàn)證泵,以獲得特定運(yùn)行條件下泵流量馬鞍山浴霸智能開(kāi)關(guān)系統(tǒng)控制器的準(zhǔn)確性。1).逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)刻度盤至0(在泵的最小行程),調(diào)零后重新安裝并固定百分表,然后將柱塞行程調(diào)整至最大行程的30%~40%。2)第一次啟動(dòng)時(shí),泵運(yùn)行10-20秒后停泵20-30秒,重復(fù)10次以上,充滿隔膜油室。在此操作過(guò)程中,注意電機(jī)或其他運(yùn)動(dòng)部件是否有異常噪音,并及時(shí)排除故障。浴霸智能開(kāi)關(guān)系統(tǒng)控制器設(shè)計(jì)3)在零壓力下,泵將運(yùn)行約一小時(shí),然后逐漸增加沖程,檢查排放管道流量,預(yù)熱機(jī)座油溫。4)將流量調(diào)節(jié)設(shè)定為100%的流量,逐漸增加壓力至額定壓力,運(yùn)行30~60分鐘。檢查柱塞密封處的泄漏量(泄漏量應(yīng)控制在流量的1/10000,約15滴/毫升)和各動(dòng)副的溫升(長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行時(shí)潤(rùn)滑油的溫度不應(yīng)超過(guò)60℃)。

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