泵故障或泵容量不足的原因及處理方法。隔膜故障或單向閥堵塞。如果泵沒有泵送或泵送不足，首先檢成都定制查單向閥是否堵塞或外隔膜是否失效。檢查隔膜計量泵時，首先拆下泵頭止回閥的閥體，啟動電機，調(diào)整柱塞行程，觀察隔膜運動幅度是否變化。如果隔膜運動幅度隨柱塞行程而變化，則表明隔膜處于良好狀態(tài)。然后向潤滑泵控制器設(shè)計單向閥注水。如果水不能從入口進入或從出口流出，則意味著單向閥堵塞，需要清洗；如果水可以從出口流入，從入口流出，這意味著止回閥反向，需要調(diào)整。單向閥堵塞是相當(dāng)常見的，因為NSI配料過程中雜質(zhì)太多。解決辦法是從配料罐底部而不是罐壁引出泵入口管，增加管道高度，使雜質(zhì)沉積在罐底部，然后定期排出。

計量泵不管是普通的還是帶隔膜的由于進、出口都有止回閥，因此對介質(zhì)的清潔度有一定的要求，一般計量泵成都定制的進料處都設(shè)有一定目數(shù)的過濾網(wǎng)，但是雜質(zhì)卡在止回閥密封面或密蓋上，都會影響計量泵的正常上量，嚴(yán)重的甚至是完全不上量。再加上計量泵沒有自吸能力，每次檢修后都要灌注泵，將泵腔內(nèi)的氣體完全排凈才行。定時按下隔膜油腔的排氣閥定期排出，由于柱塞在運轉(zhuǎn)過程中不斷吸入和壓縮，空氣會從填料中漏出潤滑泵控制器設(shè)計，或檢修后未充分將內(nèi)部積存的氣體排出；檢查隔膜油箱油位及隔膜油進油補償閥是否處于最佳工作狀態(tài)，油箱內(nèi)油位只要保證對補償閥進油口的高度過高即可。但是，在柱塞吸程中，補償閥要做到及時向液壓側(cè)補油，在柱塞壓縮階段則要能準(zhǔn)確關(guān)閉補償閥。這都是通過補償閥上彈簧的彈性來實現(xiàn)的，調(diào)節(jié)補償閥需要一些經(jīng)驗，

當(dāng)今，隨著現(xiàn)代工業(yè)向自動化運行、遠程自控等方向不斷發(fā)展，計量泵的配套性強，對介質(zhì)(液體)的適應(yīng)性廣顯得尤為突出。與計量泵隔離，不時會發(fā)生故障，更換時有許多細節(jié)需要注意，下面為你介紹一下更換成都定制計量泵隔離的步驟：取下固定泵頭部的4個螺釘(螺釘位于計量泵的反面)；一旦隔板被取出，檢查計量泵的隔板是否完好，確保隔板無缺損。設(shè)備新型隔板，順時針扭轉(zhuǎn)背板和隔板，直至貼緊。調(diào)整背板，使漏液排放孔位于潤滑泵控制器設(shè)計泵的最底部；將液力端向外拉，使螺釘從插孔中脫離。把液體的端部逆時針旋轉(zhuǎn)。稍微有一點阻力，就能旋下障礙；

油泵控制器安裝自排泵頭，采用自充式液體吸收。保持吸入管線盡可能短。但有時發(fā)現(xiàn)誤吸不正?！，F(xiàn)在，成都潤滑泵控制器該如何應(yīng)對？旋轉(zhuǎn)至沖程長度的100%。這樣，整套部件可以旋轉(zhuǎn)，直到背板的泄放孔與泵的最底端對齊。在泵運行期間，將液壓端和隔膜調(diào)整到正確的位置。脈沖持續(xù)時間對于反應(yīng)時間來說可能不夠長。與80毫秒的標(biāo)準(zhǔn)脈沖寬度相比，流量監(jiān)視器脈沖寬度擴展可被激活，以將脈沖寬度增加到300毫秒。啟動智能潤滑泵控制器設(shè)計轉(zhuǎn)換開關(guān)，取下固定電路板的防護罩，取下跳線X-1。這將激活擴展功能，并在故障指示前留出更多時間。

對于高壓、低粘度、劣質(zhì)潤滑介質(zhì)或類似介質(zhì)的間歇運行，泵的實際使用壽命會縮短。我們建議定期檢查工作條件是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。1.開始。(1)啟動前，檢查所有管道法蘭和接頭的緊密性，并應(yīng)緊密。(2)轉(zhuǎn)動成都潤滑泵控制器聯(lián)軸器，檢查泵是否轉(zhuǎn)動靈活。如果有任何不好的現(xiàn)象，如用另一種力量卡住，應(yīng)拆除泵。(3)第一次啟動時潤滑泵控制器設(shè)計，擰開安全閥的油塞或取下蓋板，向泵內(nèi)注入輸送液體，用手逆時針轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，確保各摩擦副潤滑充分。(4)啟動前，應(yīng)打開吸入和排出管道中的所有閥門，嚴(yán)禁關(guān)閉閥門啟動。檢查電機轉(zhuǎn)動是否正確。(5)上述準(zhǔn)備工作完成后，即可接通電源，直接啟動。

計量泵常見問題的解決方法。1.電機過熱:A.三相電源異相。B.電機接線不正確。C.電機卡滯直流變頻控制，電機長期成都潤滑泵控制器運行在低頻環(huán)境中。(建議低頻限制在20Hz)2.泵出口無流量:A.馬達不轉(zhuǎn)動。B.入口管道中沒有材料或堵塞。C.入口和出口止回閥被堵塞。D.入口和出口止回閥的安裝方向不正確。3.泵伴有運行噪音:A.渦潤滑泵控制器設(shè)計輪和蝸桿的正常運轉(zhuǎn)。B.潤滑油加注位置不正確。C.軸承磨損計量泵常見問題的解決方法。4.調(diào)節(jié)流量沒有變化:a.由于出口管道沒有脈動緩沖器，滑動曲柄斷裂。5.泄漏檢測口的材料泄漏:a.隔膜破裂。6.檢漏口漏油:a.油封破損。