計量泵的選型應(yīng)考慮所需計量泵的精度水平，精度水平越高，投入越多。計量泵在低于10%額定流量運行時，計量精度下降新瑞齒輪計量泵自動化控制器較大，因此一般不宜在10%額定流量運行。選用時最好考慮泵運行點在額定流量30%以上。測量精確度齒輪計量泵自動化控制器設(shè)計是穩(wěn)定性精確度es(steadystateaccuracy)、重復(fù)精確度er(flowrepeatabili—ty)和線性度el(1inearity)的總稱，它是計量泵計量精確度和產(chǎn)品質(zhì)量的重要依據(jù)。普通的計量泵精度±1%其實并不精確，完整的計量泵有三種精度：穩(wěn)定度精度、線度精度、復(fù)現(xiàn)性精度，精度在±1%~±3%，各自要求不同。

1、取下固定泵頭的四個螺釘。螺絲位置在計量泵的背面。2.泵頭松動后，取下泵頭前，調(diào)節(jié)沖程長度到0%位置。保證電磁軸有足夠的壓力，保持連接穩(wěn)定，可以旋轉(zhuǎn)隔膜。3.向外拉動液力端，使螺釘從插孔中脫離。抓住液體端逆時針旋轉(zhuǎn)。有點阻力，可以旋轉(zhuǎn)隔膜。4、一旦拆下隔膜，檢查計量泵的長沙齒輪計量泵自動化控制器安全隔膜，確保其完好無損。安裝新的隔膜，順時針旋轉(zhuǎn)背板和隔膜直到緊貼。調(diào)整背板，使漏液排出孔處于泵的最底端。5.隔板安裝完畢，背板漏液排出孔垂直位置后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對齊，液力端螺釘與相應(yīng)的4個孔對齊。6.旋轉(zhuǎn)到?jīng)_程長度100%的位置。這樣，整個部件可以旋轉(zhuǎn)齒輪計量泵自動化控制器設(shè)計到背板漏液排出孔與泵的最下端對齊。泵運轉(zhuǎn)中將液力端和隔膜調(diào)整到適當(dāng)?shù)奈恢谩?.液力端與背板的位置連接調(diào)整后，4個螺栓以對角方式擰緊，直到適當(dāng)為止。完成此項工作時應(yīng)用力均勻。

因為計量泵在很多要求比較嚴(yán)格的情況下都是可以應(yīng)用的，所以很多客戶在選擇計量泵的時候，正確的進行計長沙新瑞量泵的選型就顯得尤為重要了，今天中成泵業(yè)就為大家總結(jié)了多年計量泵選型的銷售經(jīng)驗，希望對大家有所幫助。泵頭材質(zhì)的選擇時，計量泵的選擇是非常重要的一環(huán)，因為如果選擇不當(dāng)，介質(zhì)會腐蝕，破壞流部件，發(fā)生介質(zhì)泄漏，污染系統(tǒng)，嚴(yán)重發(fā)生重大事故。因此，確定以上兩點后，還需要根據(jù)過流介質(zhì)齒輪計量泵自動化控制器設(shè)計的屬性選擇過流部分的材質(zhì)。計量泵的選擇有時需要考慮選擇合適的精度水平。因為精度水平越大投入也越大。計量泵的使用溫度、介質(zhì)的粒度和粘度都需要考慮，選擇時可以詳細咨詢，選擇最經(jīng)濟、最經(jīng)濟高效、最合適的計量泵。

當(dāng)今，隨著現(xiàn)代工業(yè)向自動化運行、遠程自控等方向不斷發(fā)展，計量泵的配套性強，對介質(zhì)(液體)的適應(yīng)性廣顯得尤為突出。與計量泵隔離，不時會發(fā)生故障，更換時有許多細節(jié)需要注意，下面為你介紹一下更換長沙新瑞計量泵隔離的步驟：取下固定泵頭部的4個螺釘(螺釘位于計量泵的反面)；一旦隔板被取出，檢查計量泵的隔板是否完好，確保隔板無缺損。設(shè)備新型隔板，順時針扭轉(zhuǎn)背板和隔板，直至貼緊。調(diào)整背板，使漏液排放孔位于齒輪計量泵自動化控制器設(shè)計泵的最底部；將液力端向外拉，使螺釘從插孔中脫離。把液體的端部逆時針旋轉(zhuǎn)。稍微有一點阻力，就能旋下障礙；

首次使用計量泵時，請注意流量校準(zhǔn)和校準(zhǔn)。所有計量泵出廠前均已通過常溫清水性能試驗，試驗結(jié)果和流量校準(zhǔn)曲線列在合格證上。在運行的前12小時后，用戶應(yīng)測試和驗證泵，以獲得特定運行條件下泵流量長沙齒輪計量泵自動化控制器的準(zhǔn)確性。1).逆時針轉(zhuǎn)動刻度盤至0(在泵的最小行程)，調(diào)零后重新安裝并固定百分表，然后將柱塞行程調(diào)整至最大行程的30%~40%。2)第一次啟動時，泵運行10-20秒后停泵20-30秒，重復(fù)10次以上，充滿隔膜油室。在此操作過程中，注意電機或其他運動部件是否有異常噪音，并及時排除故障。齒輪計量泵自動化控制器設(shè)計3)在零壓力下，泵將運行約一小時，然后逐漸增加沖程，檢查排放管道流量，預(yù)熱機座油溫。4)將流量調(diào)節(jié)設(shè)定為100%的流量，逐漸增加壓力至額定壓力，運行30~60分鐘。檢查柱塞密封處的泄漏量(泄漏量應(yīng)控制在流量的1/10000，約15滴/毫升)和各動副的溫升(長期連續(xù)運行時潤滑油的溫度不應(yīng)超過60℃)。