當(dāng)今，隨著現(xiàn)代工業(yè)向自動(dòng)化運(yùn)行、遠(yuǎn)程自控等方向不斷發(fā)展，計(jì)量泵的配套性強(qiáng)，對(duì)介質(zhì)(液體)的適應(yīng)性廣顯得尤為突出。與計(jì)量泵隔離，不時(shí)會(huì)發(fā)生故障，更換時(shí)有許多細(xì)節(jié)需要注意，下面為你介紹一下更換宣城新瑞計(jì)量泵隔離的步驟：取下固定泵頭部的4個(gè)螺釘(螺釘位于計(jì)量泵的反面)；一旦隔板被取出，檢查計(jì)量泵的隔板是否完好，確保隔板無(wú)缺損。設(shè)備新型隔板，順時(shí)針扭轉(zhuǎn)背板和隔板，直至貼緊。調(diào)整背板，使漏液排放孔位于風(fēng)機(jī)盤(pán)管溫控器設(shè)計(jì)泵的最底部；將液力端向外拉，使螺釘從插孔中脫離。把液體的端部逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。稍微有一點(diǎn)阻力，就能旋下障礙；

在隔膜計(jì)量泵中，為了使隔膜計(jì)量泵的隔膜正常工作，需要保持計(jì)量泵液壓腔封閉空間內(nèi)液壓油的體積不變；只有這樣，隔膜往新瑞風(fēng)機(jī)盤(pán)管溫控器復(fù)運(yùn)動(dòng)形成的體積才能始終等于柱塞的沖程體積，從而保持隔膜計(jì)量泵的流量不變。但在計(jì)量泵的實(shí)際使用中，柱塞密封處很難產(chǎn)生泄漏，泄漏的同時(shí)氣體可能進(jìn)入液壓室。如果補(bǔ)油過(guò)多或排出風(fēng)機(jī)盤(pán)管溫控器設(shè)計(jì)管路壓力意外升高，就會(huì)出現(xiàn)改變液壓腔內(nèi)液體體積的現(xiàn)象，影響計(jì)量泵流量的不穩(wěn)定性，降低計(jì)量泵的計(jì)量精度。因此，為了解決上述問(wèn)題，每個(gè)計(jì)量泵都采用所謂的三閥裝置，這實(shí)際上是指與液壓室相匹配的補(bǔ)償閥、安全閥和安全閥等三種功能的裝置或裝置的組合。根據(jù)工作原理的不同，又稱(chēng)為自動(dòng)補(bǔ)償三閥裝置。

設(shè)置油泵控制器時(shí)，必須注意表面無(wú)損傷。油泵控制器的排氣通道、泵體和過(guò)濾器非常重要，設(shè)置時(shí)必不可少。運(yùn)行時(shí)，油泵控制器行程調(diào)節(jié)新瑞風(fēng)機(jī)盤(pán)管溫控器機(jī)構(gòu)工作敏感可靠，卸載裝置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)。每次運(yùn)行到指定數(shù)量之和，油泵控制器的行程計(jì)數(shù)器和轉(zhuǎn)速發(fā)送器等自動(dòng)控制部件的動(dòng)作都要正確調(diào)整，調(diào)宣城風(fēng)機(jī)盤(pán)管溫控器整表的刻度，調(diào)整手輪的刻度和柱塞的行程長(zhǎng)度，調(diào)整零或100%。

維護(hù)。(1)如泵和馬達(dá)聲音不正常(或安培計(jì)指針快速上升)，應(yīng)立即停止工作，以查明原因。(2)出口壓力不能超過(guò)泵上品牌所示壓力。(3)安全閥在出料前已經(jīng)調(diào)整，不得隨意移動(dòng)。如果管道系統(tǒng)出現(xiàn)故障，要立即停止安全回流，以排除故障。普通安全閥回流時(shí)間一般不超過(guò)3分鐘。如果泵內(nèi)回液時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，就會(huì)不斷產(chǎn)生脈沖波，使泵產(chǎn)生振動(dòng)，甚至使泵“燒壞”。(5)軸封點(diǎn)滴漏是正?，F(xiàn)象，如果漏油超過(guò)10毫升/小時(shí)，應(yīng)停車(chē)排除故障或更換新的密封元件。(6)控制馬達(dá)運(yùn)行的電路，應(yīng)有過(guò)載保護(hù)裝置。如果泵被“卡住”，則應(yīng)自動(dòng)切斷電源，防止電機(jī)燒壞。

首次使用計(jì)量泵時(shí)，請(qǐng)注意流量校準(zhǔn)和校準(zhǔn)。所有計(jì)量泵出廠前均已通過(guò)常溫清水性能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果和流量校準(zhǔn)曲線列在合格證上。在運(yùn)行的前12小時(shí)后，用戶應(yīng)測(cè)試和驗(yàn)證泵，以獲得特定運(yùn)行條件下泵流量宣城風(fēng)機(jī)盤(pán)管溫控器的準(zhǔn)確性。1).逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)刻度盤(pán)至0(在泵的最小行程)，調(diào)零后重新安裝并固定百分表，然后將柱塞行程調(diào)整至最大行程的30%~40%。2)第一次啟動(dòng)時(shí)，泵運(yùn)行10-20秒后停泵20-30秒，重復(fù)10次以上，充滿隔膜油室。在此操作過(guò)程中，注意電機(jī)或其他運(yùn)動(dòng)部件是否有異常噪音，并及時(shí)排除故障。風(fēng)機(jī)盤(pán)管溫控器設(shè)計(jì)3)在零壓力下，泵將運(yùn)行約一小時(shí)，然后逐漸增加沖程，檢查排放管道流量，預(yù)熱機(jī)座油溫。4)將流量調(diào)節(jié)設(shè)定為100%的流量，逐漸增加壓力至額定壓力，運(yùn)行30~60分鐘。檢查柱塞密封處的泄漏量(泄漏量應(yīng)控制在流量的1/10000，約15滴/毫升)和各動(dòng)副的溫升(長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行時(shí)潤(rùn)滑油的溫度不應(yīng)超過(guò)60℃)。