設(shè)置油泵控制器時(shí)，必須注意表面無損傷。油泵控制器的排氣通道、泵體和過濾器非常重要，設(shè)置時(shí)必不可少。運(yùn)行時(shí)，油泵控制器行程調(diào)節(jié)新瑞新風(fēng)系統(tǒng)控制器機(jī)構(gòu)工作敏感可靠，卸載裝置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)。每次運(yùn)行到指定數(shù)量之和，油泵控制器的行程計(jì)數(shù)器和轉(zhuǎn)速發(fā)送器等自動(dòng)控制部件的動(dòng)作都要正確調(diào)整，調(diào)長沙新風(fēng)系統(tǒng)控制器整表的刻度，調(diào)整手輪的刻度和柱塞的行程長度，調(diào)整零或100%。

計(jì)量泵常見問題的解決方法。1.電機(jī)過熱:A.三相電源異相。B.電機(jī)接線不正確。C.電機(jī)卡滯直流變頻控制，電機(jī)長期長沙新風(fēng)系統(tǒng)控制器運(yùn)行在低頻環(huán)境中。(建議低頻限制在20Hz)2.泵出口無流量:A.馬達(dá)不轉(zhuǎn)動(dòng)。B.入口管道中沒有材料或堵塞。C.入口和出口止回閥被堵塞。D.入口和出口止回閥的安裝方向不正確。3.泵伴有運(yùn)行噪音:A.渦新風(fēng)系統(tǒng)控制器設(shè)計(jì)輪和蝸桿的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。B.潤滑油加注位置不正確。C.軸承磨損計(jì)量泵常見問題的解決方法。4.調(diào)節(jié)流量沒有變化:a.由于出口管道沒有脈動(dòng)緩沖器，滑動(dòng)曲柄斷裂。5.泄漏檢測口的材料泄漏:a.隔膜破裂。6.檢漏口漏油:a.油封破損。

拆除舊隔膜時(shí)，我們經(jīng)常會(huì)遇到麻煩。現(xiàn)在，我想就如何去除舊隔膜提供一些額外的建議。1在泵頭松動(dòng)長沙新風(fēng)系統(tǒng)控制器后和泵頭拆除前，將沖程長度調(diào)整到0%。它可以保證電磁軸有足夠的壓力保持其連接穩(wěn)定，從而可以擰開膜片。2向外拉動(dòng)液壓端，將螺釘從插座上分離。抓住液體端，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。稍微有一點(diǎn)阻力，就可以擰開隔膜。3測新風(fēng)系統(tǒng)控制器設(shè)計(jì)量的化學(xué)物質(zhì)可能在液壓端結(jié)晶，導(dǎo)致單向閥門的球體和閥座不能正常工作。4計(jì)量泵的吸入端可能有氣體泄漏。液壓端吸入側(cè)的連接件可能缺少o形圈，或者吸入閥的連接可能松動(dòng)。

1、向外拉動(dòng)液壓端，將螺釘從插座上分離。抓住液體端，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。稍微有一點(diǎn)阻力，就可以擰開隔膜。2、隔膜拆除后，檢查計(jì)量泵的安全隔膜，確保完好無損。安裝新的隔膜，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)背板和隔膜，直到擰長沙新瑞緊。調(diào)整背板，使泄漏排放孔位于泵的底部。3、安裝隔膜后安裝泵頭，背板泄放孔垂直放置。確保吸入閥與泄漏排放孔對齊，液壓端的螺釘與相應(yīng)的四個(gè)孔對齊。4、旋轉(zhuǎn)到行程長度為100%的位置。這樣，整套部件可以旋轉(zhuǎn)，直到背板的泄放孔與泵的最底端對齊。在泵運(yùn)行期間，將液壓端和隔膜調(diào)整新風(fēng)系統(tǒng)控制器設(shè)計(jì)到正確的位置。5、液壓端和背板定位好后，對角擰緊四個(gè)螺栓，直到合適為止。完成這項(xiàng)工作時(shí)要用力均勻。

油泵控制器的間隙有時(shí)會(huì)發(fā)生故障，更換時(shí)需要注意很多細(xì)節(jié)。以下是更換油泵控制器間隙的步驟1.取下固定泵頭的4個(gè)螺釘(螺釘位置新瑞新風(fēng)系統(tǒng)控制器在油泵控制器的背面)2、一旦疏水閥拆除，檢查油泵控制器疏水閥，確保無缺，無損壞。裝置新疏水閥，順時(shí)針扭轉(zhuǎn)背板和疏水閥直至緊貼。調(diào)整背板，使漏液排出孔位于泵的最下端3.向外拉動(dòng)液力端，使螺新風(fēng)系統(tǒng)控制器設(shè)計(jì)釘從插孔中離開。抓住液體端反時(shí)針扭轉(zhuǎn)。有點(diǎn)阻力，可以旋轉(zhuǎn)隔槽4.液力端與背板地位調(diào)整后，4個(gè)螺栓用對角方法擰緊，直到適當(dāng)為止。完成這項(xiàng)任務(wù)時(shí)使用力平均